在實(shí)際生活中，很多人會發(fā)現(xiàn)電磁流量計停機(jī)一段時間后不使用，會出現(xiàn)不準(zhǔn)確的現(xiàn)象。其實(shí)這與電磁流量計停機(jī)時不保養(yǎng)有關(guān)，那么你知道電磁流量計停機(jī)

狀態(tài)下如何保養(yǎng)嗎?

一、電磁流量計維護(hù)之零點(diǎn)檢查和調(diào)整

電磁流量計投入運(yùn)行前，通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整零點(diǎn)。投入運(yùn)行后亦要針對使用條件定期停流作零點(diǎn)檢查;尤其對沉淀、

易污染電極，含有固相的非清潔液，在運(yùn)行初期應(yīng)多作檢查，以獲得經(jīng)驗(yàn)確定正常檢查周期。交流激磁方式的電磁流量計與矩形波激比，更易產(chǎn)生零點(diǎn)漂

移，因此更要注意檢查和調(diào)整。

舉兩個沉積層產(chǎn)生故障的應(yīng)用失誤的例子。一個是石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數(shù)，經(jīng)常用高壓電磁流量計。儀表間歇使用，

用畢后以清水沖洗傳感器測量管，其余時間是空管。由于清洗不徹底，測量管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個月積聚形成絕緣層，包覆了整個電極表面，

導(dǎo)致運(yùn)行不正常到最終不能工作。

另一個是電解切削工藝驗(yàn)裝置上，用電磁流量計控制飽和食鹽水流量，間隙使用一段時期后發(fā)現(xiàn)流量信號漸漸減弱，2個月后信號為零。原因是電解切削

過程中氧化鐵沉積管壁，形成短路所致。清除層積即立即恢復(fù)正常。

二、電磁流量計維護(hù)之定期檢查傳感器電性能

首先，粗略地測量電極間電阻。斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬用表測量兩電極與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍

內(nèi)，且所測得兩值大體相同。記錄下首次測量的電阻值，此值對以后判斷傳感器故障原因(如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的)是有用的。

其次，將傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待完全干燥后用兆歐計測量兩電極和接地端子間的電阻。

最后，檢查激磁線圈絕緣電阻，卸下傳感器激磁線圈，將端子與轉(zhuǎn)換器間接線，用兆歐計測量線圈的絕緣電阻。

以上是電磁流量計停機(jī)時的維護(hù)方法，希望可以幫助到大家，這樣能夠確保電磁流量計在日后的正常運(yùn)行。